더러운 광섬유 커넥터: 원인, 신호 손실, 청소 단계 및 예방

더러운 광케이블 커넥터는 광신호 손실, 간헐적인 연결 및 광케이블 네트워크의 조기 장비 손상을 초래하는 현장 수준의 주요 원인입니다. 커넥터가 더러워지면 페럴 끝면(어댑터 내부의 다른 커넥터와 접촉하는 광택 표면)에 먼지, 기름, 보푸라기, 습기 또는 공정 잔여물이 묻어 있음을 의미합니다. 단일 모드 광섬유의 코어 폭은 9μm에 불과하기 때문에 육안으로 볼 수 없는 입자가 광 경로의 상당 부분을 덮어 링크에 장애를 일으킬 수 있습니다.

문제는 오래된 설치에만 국한되지 않습니다. 고속 및 고전력 네트워크에서는 증상이 더 빨리 나타납니다. 삽입 손실이 예산을 초과하고, 패킷 오류가 증가하고, 트랜시버가 한쪽 끝에서는 높은 수신 전력을 보고하고 다른 쪽 끝에서는 아무것도 보고하지 않습니다. 많은 경우, "잘못된 케이블" 또는 "잘못된 스플라이스"를 의심하는 기술자는 실제 원인이 패치 패널, ONT 또는 테스트 포트의 오염된 끝면임을 발견합니다. 설치하거나 유지관리하는 사람에게 광섬유 연결 제품 , 깨끗한 끝면은 가장 저렴한 성능 보험입니다.

광케이블 커넥터를 실제로 더럽게 만드는 요인은 무엇입니까?

대부분의 오염은 단일한 극적인 사건이 아닌 일반적인 취급 및 환경 노출로 인해 발생합니다. 가장 일반적인 원인은 이전 청소 시도에서 남겨진 먼지, 피부 기름, 보풀, 습기 및 잔여물입니다.

• 공기 중 먼지: 커넥터를 뚜껑을 닫은 채 1분 동안 방치하면 HVAC 공기 흐름, 건설 작업 또는 단순히 방에서 입자가 수집됩니다.
• 손가락 접촉: 페룰을 만지면 나중에 제거하기 어려운 천연 피부 오일과 그리스가 전달됩니다.
• 보푸라기 및 섬유: 의류, 포장재 및 거친 물티슈는 결합 지점에서 빛을 산란시키는 섬유를 발산합니다.
• 습기 및 응결: 실외 인클로저, 지하실 및 급격한 온도 변화로 인해 끝면에 수막이 형성됩니다.
• 용제 잔류물: 재사용한 물티슈나 과도한 알코올은 더 많은 입자를 모으는 필름을 남깁니다.
• 오염된 어댑터: 더러운 격벽은 삽입된 모든 깨끗한 커넥터에 잔해물을 다시 쌓입니다.

먼지 캡을 제거하면 끝면에도 정전기가 발생하여 공기 중 입자를 적극적으로 끌어당깁니다. 이것이 동일한 커넥터가 손실 테스트를 통과하고 몇 분 후에 실패할 수 있는 이유입니다. 두 테스트 사이를 처리하는 동안 커넥터가 더러워졌습니다.

더러운 커넥터가 성능과 하드웨어를 손상시키는 방법

오염은 세 가지 방식으로 링크 성능을 저하시킵니다. 즉, 삽입 손실을 증가시키고, 역반사를 증가시키며, 고전력 시스템에서는 커넥터를 영구적으로 파괴할 수 있습니다. 아래 표에는 일반적인 오염물질, 그 출처 및 영향이 요약되어 있습니다.

Goshining SC/APC 패치 코드와 같은 공장에서 광택 처리된 커넥터는 링크의 가장 깨끗한 부분부터 시작됩니다. 취급을 통해서만 더러워지기 때문에 플러그를 뽑은 후 페럴을 보호하는 것이 초기 광택 품질만큼 중요합니다.

Goshining SC/APC 단일 모드 광섬유 패치 코드 역반사 및 신호 손실을 최소화하는 공장 광택 SC/APC 패치 코드로, 플러그를 뽑은 후 페룰을 보호하고 고속 링크의 오염을 방지하는 데 이상적입니다. 제품보기 →

DWDM(고밀도 파장 분할 다중화), 증폭 링크 및 고속 데이터 센터 광학 장치에서 집중된 광 전력은 먼지 입자가 탈 때까지 가열합니다. 그 결과 탄소 침전물, 움푹 패인 페룰 또는 청소할 수 없는 손상된 코팅이 발생합니다. 커넥터를 교체해야 합니다. 더 낮은 전력에서도 오염으로 인해 후면 반사가 증가하여 레이저 송신기가 불안정해지고 추적하기 매우 어려운 간헐적인 비트 오류가 발생할 수 있습니다.

검사 한계: 커넥터가 허용할 수 없을 정도로 더러운 경우는 언제입니까?

커넥터가 IEC 61300-3-35의 종단면 허용 한계를 충족하지 않으면 허용할 수 없을 정도로 더러운 것이며 이를 판단할 수 있는 유일한 신뢰할 수 있는 방법은 광섬유 검사입니다. 손실 테스트만으로는 끝면이 깨끗한지 여부를 알 수 없습니다. 더러워진 커넥터가 여전히 단일 빠른 테스트를 통과하고 실제 작동 조건에서는 실패할 수 있기 때문입니다.

일반 용도의 경우 200x 배율로, 단일 모드 코어를 검사할 때는 400x로 커넥터를 검사합니다. 삽입하기 전에 항상 패치 코드의 양쪽 끝, 벌크헤드 어댑터 및 맨 끝을 검사하십시오. IEC 61300-3-35는 페룰에 4개의 동심 구역을 정의하고 각 구역에 대한 최대 스크래치 폭과 입자 크기를 설정합니다.

영역이 이 값을 초과하는 경우 커넥터는 검사에 실패하므로 결합하기 전에 청소하거나 다시 연마해야 합니다. APC 페룰은 동일한 규율을 사용합니다. 각진 광택은 후면 반사를 감소시키지만 오염 한계는 변경하지 않습니다.

광섬유 커넥터를 안전하게 청소하는 방법

이 순서로 청소하십시오. 먼저 검사하고, 드라이클리닝하고, 다시 검사하고, 드라이클리닝이 실패한 경우에만 습식-건식을 사용하십시오. 두 번째 검사를 건너뛰지 마십시오. 청소를 하면 잔해물이 페럴 안으로 밀려 들어가거나 새로운 잔여물이 남을 수 있기 때문입니다.

1. 광섬유경으로 끝면을 검사하고 어느 부분이 오염되었는지 확인합니다.
2. SC/LC 커넥터용 클릭형 페룰 클리너 또는 MPO 커넥터용 일체형 클리너를 사용하여 드라이클리닝합니다. 각 스트로크마다 천의 새로운 부분을 사용하십시오.
3. 광섬유경으로 다시 검사하십시오. 끝면이 깨끗하면 중지하십시오.
4. 오염이 남아 있으면 습식-건식을 사용하십시오. 보풀이 없는 광학 면봉에 99% 이소프로필 알코올 한 방울을 바르고 중앙에서 가장자리까지 한 번 통과시킨 후 즉시 마른 광학 면봉을 사용하십시오. 다시 재검사하세요.

작은 문제를 커넥터 손상으로 바꾸는 실수를 피하십시오.

• 손가락으로 페룰을 만지지 마십시오.
• 압축 공기를 사용하지 마십시오. 입자를 페룰에 밀어 넣고 필름을 남길 수 있습니다.
• 이미 다른 끝면에 닿은 물티슈, 면봉 또는 청소 테이프를 재사용하지 마십시오.
• 절대로 일반 천이나 티슈, 면봉으로 닦지 마세요.
• 과도한 알코올을 사용하지 마십시오. 포화된 끝면은 먼지를 끌어들이는 잔류물을 남깁니다.
• 맹목적으로 청소하지 마십시오. 사전 점검 없이 청소할 경우 스크래치가 생길 수 있습니다.

종료 단계는 현장 설치 커넥터의 위험이 가장 높은 순간입니다. Goshining SC 시리즈의 사전 광택 처리된 SC 고속 커넥터는 광택 처리된 끝면이 있는 상태로 공장에서 배송됩니다. 종료 순간까지 보호 캡을 씌워두고 결합 직전에 끝면을 검사하십시오.

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끝면을 깨끗하게 유지하는 예방 방법

예방은 청소보다 성능이 뛰어납니다. 연결 사이의 끝면을 보호하면 시작하기 전에 대부분의 오염이 제거됩니다. 가장 효과적인 조치는 캡, 검사, 숙련된 취급, 오염 방지용으로 설계된 구성품입니다.

• 플러그를 뽑은 모든 커넥터에 먼지 캡을 보관하고 정기적으로 청소하십시오. 먼지가 많은 캡은 보호하는 페룰을 오염시킵니다.
• 특히 트랜시버, ODF 패널 및 테스트 장비에 삽입할 때마다 검사하십시오.
• 커넥터를 자주 취급하는 패치 패널에는 원클릭 클리너를 사용하십시오.
• 어댑터 청소 스틱으로 어댑터 격벽을 청소합니다. 어댑터 내부에 갇힌 이물질은 어댑터에 삽입된 모든 커넥터를 다시 오염시킵니다.
• 패치 코드를 도구 상자에 느슨하게 두지 말고 밀봉된 가방이나 특수 제작 트레이에 보관하십시오.
• 설치자가 패치 코드를 몸으로 잡고 테스트 후 빠르게 캡을 씌우거나 다시 씌울 수 있도록 교육합니다.

실외 플랜트는 먼지, 습기 및 건설 잔해에 직면하기 때문에 FTTH 낙하 세그먼트에 대해 사전 커넥터 처리 및 방수 구성 요소가 점점 더 선호되는 이유입니다. 캡이 통합된 방수 커넥터는 설치 중 오염을 방지하고 빠른 배포를 위해 끝면을 깨끗하게 유지합니다.

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더티 파이버 커넥터에 대한 FAQ

더러운 커넥터가 활성 장비를 영구적으로 손상시킬 수 있습니까?

예. 고전력 시스템에서 먼지 입자는 광학 에너지를 흡수하고 가열되어 유리에 침전물을 태우거나 페룰에 구멍이 생기며, 이로 인해 짝을 이루는 트랜시버 포트도 손상될 수 있습니다. 낮은 전력에서도 높은 후방 반사로 인해 레이저 송신기에 스트레스가 가해지고 수명이 단축됩니다.

광케이블 커넥터는 얼마나 자주 청소해야 합니까?

요구 시 청소: 검사가 IEC 61300-3-35 제한에 실패할 때마다, 모든 중요한 삽입 전, 그리고 커넥터의 캡을 장기간 열어 놓은 후. 각 감사 중에 패치 패널을 무작위로 점검해야 합니다. 단일한 보편적 일정은 없습니다.

이소프로필 알코올은 광섬유 커넥터 청소에 항상 안전한가요?

99% IPA만 권장됩니다. 낮은 농도에는 필름을 남기는 물이 포함되어 있습니다. 습식-건식 순서가 올바른 순서이며 알코올은 보푸라기가 없는 광학 면봉에만 닿아야 하며 페룰에 직접 닿아서는 안 됩니다. 특수 DWDM 또는 실험실 환경에서는 승인된 광학 세척 용제를 대신 사용하십시오.

APC와 UPC가 커넥터의 오염 정도를 변경합니까?

아니요. 각진 APC 광택제는 후면 반사를 감소시키지만 먼지나 기름을 밀어내지는 않으므로 검사 및 청소 절차는 동일합니다. APC 커넥터를 UPC 커넥터와 결합하지 마십시오. 양쪽 끝면이 완전히 깨끗하더라도 각진 끝면이 적절한 물리적 접촉을 이루지 못하기 때문입니다.