광섬유 케이블을 연결한다는 것은 두 개의 광섬유 끝을 연결하여 광 신호가 손실을 최소화하면서 한 세그먼트에서 다른 세그먼트로 전달될 수 있음을 의미합니다. 융합 접합, 기계적 접합 또는 공장 종단 커넥터를 사용하여 수행되는 이 프로세스는 네트워크의 신뢰성과 속도를 직접적으로 결정합니다. 이 가이드에서는 연결하는 방법 섬유 케이블 구체적인 데이터와 현장에서 검증된 방법을 사용하여 도구 선택부터 최종 테스트까지 정확하게 수행합니다.
광섬유 케이블을 연결하기 전에 알아야 할 사항
모든 연결은 올바른 광섬유 유형과 커넥터 인터페이스를 선택하는 것에서 시작됩니다. 두 가지 기본 범주는 단일 모드와 다중 모드 광섬유입니다. 단일 모드는 9미크론 코어를 사용하고 하나의 광선 경로를 전달하므로 최대 80km 이상의 거리에 적합합니다. 다중 모드에는 일반적으로 50미크론 코어(OM3, OM4, OM5)가 있으며 일반적으로 데이터 센터나 캠퍼스 내에서 더 짧은 거리에 대한 다중 광선 경로를 지원합니다. ITU‑T G.652 표준에 따르면 표준 단일 모드 광섬유는 1310nm에서 0.4dB/km, 1550nm에서 0.3dB/km 이하의 감쇠를 나타냅니다. 이와 대조적으로 OM4 다중 모드 광섬유는 ISO/IEC 11801에 지정된 대로 850nm에서 최대 감쇠가 3.0dB/km입니다. 작업에 잘못된 광섬유를 선택하면 연결이 이루어지기 전에 즉시 불필요한 손실이 추가됩니다.
단일 모드와 다중 모드 광섬유 – 빠른 비교
| 특징 | 단일 모드(OS2) | 다중 모드(OM4) |
|---|---|---|
| 코어 직경 | 9μm | 50μm |
| 일반적인 파장 | 1310nm / 1550nm | 850nm / 1300nm |
| 최대 감쇠(km당) | 0.4dB(1310nm) | 3.0dB(850nm) |
| 권장 거리 | 재생 없이 최대 80km | 최대 400m(100G SR4) |
| 트랜시버 비용 | 보통에서 높음 | 낮은 |
표: 일반적으로 사용되는 단일 모드 및 다중 모드 광섬유의 광학적 특성. 데이터 소스: ITU‑T G.652 및 ISO/IEC 11801.
일반적인 광섬유 커넥터 유형
커넥터 인터페이스는 물리적 호환성과 삽입 손실 성능을 결정합니다. 현장에서 가장 많이 접하는 네 가지 커넥터는 LC, SC, ST 및 FC입니다. LC 커넥터는 1.25mm 페룰이 단일 랙 장치에 48개 이상의 포트를 허용하므로 고밀도 데이터 센터에서 널리 사용됩니다. 2.5mm 페룰이 있는 SC 커넥터는 푸시풀 용이성으로 인해 액세스 네트워크에서 여전히 널리 사용되고 있습니다. ST는 총검 스타일의 트위스트 잠금 장치를 사용하며 여전히 오래된 캠퍼스 백본에서 찾아볼 수 있습니다. 나사형 커플링이 있는 FC 커넥터는 테스트 장비 및 진동이 심한 환경에서 가끔 사용됩니다.
| 커넥터 | 페룰 크기 | 일반적인 삽입 손실 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|
| LC | 1.25mm | ≤ 0.15dB(프리미엄) | 데이터 센터, SFP 모듈 |
| SC | 2.5mm | ≤ 0.20dB | FTTH, 패치 패널 |
| ST | 2.5mm | ≤ 0.30dB | 레거시 LAN, 보안 카메라 |
| FC | 2.5mm | ≤ 0.30dB | 테스트 장비, 고진동 |
표: IEC 61753-1 성능 등급에 정의된 일반적인 광섬유 커넥터 유형 및 일반적인 삽입 손실.
단계별: 7단계로 광섬유 케이블을 연결하는 방법
안정적인 광케이블 연결은 준비, 제거, 청소, 절단, 연결, 보호 및 테스트라는 엄격한 순서를 따릅니다. 각 단계는 잠재적인 신호 손실 원인을 제거합니다. 두 개의 베어 광케이블을 접합하든 현장에서 사전 광택 커넥터를 연결하든 다음 단계가 적용됩니다.
재킷 및 버퍼 제거
말단면 닦아내기
편평한 수직 끝
코어 정렬
퓨즈 또는 잠금 장치
슬리브 또는 하우징
손실 확인
1. 올바른 도구와 안전 장비를 모으십시오
완전한 도구 키트는 높은 손실을 초래하는 즉흥적인 작업을 제거합니다. 최소한 광섬유 스트리퍼(정확한 125μm 클래딩 기능 포함), 절단기, 광섬유 청소 키트(커넥터용 원클릭 클리너, 보푸라기가 없는 천 및 순수 광섬유용 99% 이소프로필 알코올), 시각 결함 탐지기(VFL), 광 파워 미터 및 광원, 사용하려는 접합 또는 커넥터 시스템이 필요합니다. 여러 제조업체의 데이터 시트에 따르면 융착 접속의 경우 활성 코어 정렬 기능이 있는 융착 접속기는 0.02dB의 평균 접속 손실을 달성할 수 있는 반면, 기본 클래드 정렬 접속기는 평균 약 0.05dB를 달성합니다. 항상 측면 실드가 있는 보안경을 착용하고, 실시간 광선이 전달될 수 있는 광섬유 끝을 직접 들여다보지 마십시오. 유리 파편은 피부에 구멍을 낼 위험이 있으므로 섬유 조각은 밀봉된 용기에 즉시 폐기하십시오.
2. 케이블 자켓과 버퍼를 적절하게 벗겨냅니다.
깨끗하게 제거하면 노출된 유리의 기계적 강도가 보존됩니다. 표준 900 µm 타이트 버퍼 광케이블의 경우 재킷 스트리퍼로 외부 재킷을 제거하여 버퍼를 노출시키는 것부터 시작합니다. 그런 다음 정확히 코팅 직경(일반적으로 250μm)으로 설정된 버퍼 스트리퍼를 사용하여 클래딩에 흠집을 내지 않고 코팅을 벗겨냅니다. 1μm보다 깊은 단일 흠집은 응력 집중 지점을 생성하여 결국 열 순환 시 섬유가 파손되게 합니다. Fiber Broadband Association의 현장 데이터에 따르면 광섬유 파손으로 인한 네트워크 중단의 12%는 스트리핑 중 기계적 손상으로 인해 발생했습니다. 스트리핑 후 이소프로필 알코올을 적신 보푸라기가 없는 천으로 노출된 섬유를 닦아 코팅 잔해물을 제거합니다.
3. 광케이블 종단면을 철저히 청소하십시오.
오염은 커넥터 관련 삽입 손실 및 반사율 오류의 가장 큰 단일 원인입니다. 직경 1μm의 단일 먼지 입자가 9μm 단일 모드 코어의 상당 부분을 차단할 수 있습니다. 200x 또는 400x 파이버 스코프를 사용한 검사는 필수적입니다. IEC 61300-3-35 표준은 종단면에 4개 영역을 정의하고 긁힘 및 결함에 대한 통과/실패 제한을 설정합니다. 단일 모드 PC 커넥터의 경우 영역 A(코어)에는 2μm보다 큰 결함이 없어야 합니다. 청소는 습식 건식 프로토콜을 따라야 합니다. 알코올을 적신 천으로 닦은 다음 즉시 마른 천으로 닦아내고 잔해물이 다시 쌓이는 것을 방지하기 위해 한 방향으로만 움직입니다. 벌크헤드 어댑터용 자동 원클릭 클리너는 올바르게 사용할 경우 연결부의 오염 위험을 0.5% 미만으로 줄입니다.
4. 완벽한 플랫 엔드를 위해 섬유를 절단합니다.
고품질 쪼개짐은 섬유 축에 수직인 거울처럼 매끄러운 끝면을 생성합니다. 1° 절단 각도라도 기계적 접합에 0.5dB 이상을 추가할 수 있습니다. 식칼은 조절된 장력 하에서 유리에 작은 흠집을 내서 깨끗한 균열을 일으킵니다. 절단 품질은 광섬유가 얼마나 잘 고정되어 있는지와 다이아몬드 블레이드의 선명도에 따라 영향을 받습니다. 블레이드는 일반적으로 교체 전 30,000~50,000회의 절단을 제공합니다. Field splicing에서는 cleave angle이 0.5° 이하가 fusion splicing의 목표가 됩니다. 기계식 접합 및 사전 광택 처리된 커넥터의 경우 최대 1.5°의 각도도 가능하지만 손실이 증가합니다. 항상 안정적이고 진동이 없는 표면에 식칼을 놓으십시오.
5. 연결 방법 선택: 융합 접합, 기계적 접합 또는 사전 광택 커넥터
연결 방법에 따라 장기적인 신뢰성과 삽입 손실 예산이 결정됩니다. 세 가지 방법이 현장 설치를 지배합니다. 융합 접합은 전기 아크를 사용하여 두 개의 베어 파이버를 함께 용접하여 손실이 가장 적고 영구적인 접합을 생성합니다. 기계적 접합은 정밀 V 홈 내부에 두 개의 광섬유를 정렬하고 인덱스 매칭 젤로 고정합니다. 속도는 더 빠르지만 일반적으로 손실이 더 높고 기계적 강도가 더 낮습니다. 사전 연마된 현장 설치 가능 커넥터를 사용하면 내부에 이미 연마된 페룰과 스터브 광케이블이 있는 커넥터를 사용하여 광케이블을 직접 종단할 수 있습니다. 필드 광섬유를 절단하여 커넥터에 삽입하고 기계적으로 또는 캠으로 잠급니다. 각 접근 방식은 특정 시나리오에 적합합니다.
융합 접합
- 평균 접속 손실: 0.02~0.05dB
- 영구적인 고강도 조인트
- 고가의 스플라이서 기계가 필요함
- 일반적인 스플라이스당 시간: 2~4분
기계적 접합
- 일반적인 삽입 손실: 0.1~0.3dB
- 조립에 전원이 필요하지 않습니다.
- 낮은 도구 비용, 젤이 건조될 수 있음
- 조립 시간: 1~2분
사전 광택 처리된 커넥터
- 삽입 손실: 0.15~0.5dB
- 접합기가 필요하지 않습니다.
- 빠른 현장 종료
- 일부 모델에서 재사용 가능
6. 스플라이스 또는 커넥터 부착 수행
저손실 목표를 달성하려면 제조업체의 사양에 따라 조인을 실행하십시오. 융합 접합의 경우 준비된 광섬유를 접합기의 V 홈에 놓고 전극을 닫은 다음 기계가 코어를 자동 정렬하도록 합니다. 최신 코어 정렬 스플라이서는 이미지 프로필 분석을 사용하여 코어 위치를 평가하고 일반적으로 0.3~0.5초 동안 지속되는 아크 방전을 적용합니다. 접합 후 1뉴턴(약 100그램)으로 당기는 보증 테스트를 통해 접합이 취급 및 코일링을 처리할 수 있는지 확인합니다. 기계적 접합의 경우 물리적 접촉이 느껴질 때까지 두 광섬유를 모두 삽입한 다음 캠을 잠그거나 뚜껑을 누릅니다. 지수 일치 젤을 분출하여 간격을 완전히 채워야 합니다. 기포가 있으면 0.2~0.5dB가 추가됩니다. 사전 광택 처리된 커넥터의 경우 절단된 광섬유를 내부 스터브 광섬유에 닿을 때까지 커넥터 본체에 밀어 넣은 다음 잠금 메커니즘을 활성화합니다. 반대쪽 끝에서 VFL을 사용하여 광섬유가 튀어나오거나 움푹 들어가지 않았는지 확인하십시오.
7. OTDR 또는 광원 및 전력계와의 연결을 테스트하십시오.
양방향 손실 측정 없이는 광섬유 연결이 완료되지 않습니다. 업계 표준은 광학 시간 영역 반사계(OTDR)를 사용하여 스플라이스 위치를 찾아 손실을 측정하거나, 직접 삽입 손실 테스트를 위해 전력계와 안정화된 광원을 사용하는 것입니다. TIA‑568.3-D에 따르면 외부 플랜트 링크의 단일 융합 접속은 0.3dB를 초과해서는 안 되지만 일반적인 필드 접속은 0.02~0.08dB 사이에 위치합니다. 커넥터 쌍의 경우 허용되는 최대 삽입 손실은 결합된 쌍당 0.75dB입니다. 손실이 임계값을 초과하는 경우 끝면을 다시 청소하고 다시 검사하십시오. 긁힘이나 구멍이 IEC 61300-3-35 기준을 위반하는 경우 다시 마감합니다. VFL은 광섬유를 통해 빨간색 레이저 광을 쏘고 매크로 벤드나 심각하게 잘못 정렬된 스플라이스에서 눈에 띄게 누출되어 결함을 신속하게 찾아내는 데 도움이 됩니다.
세부 비교: 융착 접합, 기계적 접합 및 사전 광택 처리된 커넥터
| 매개변수 | 융합 접합 | 기계적 접합 | 사전 광택 처리된 커넥터 |
|---|---|---|---|
| 일반적인 삽입 손실 | 0.02~0.05dB | 0.1~0.3dB | 0.15~0.5dB |
| 반사율 | –65dB(APC) 이하 | -30~-40dB | -30 ~ -55dB |
| 장비 비용 | 높음(접착기 절단기) | 낮음(식칼 조립 도구) | 낮음~보통 |
| 설치 속도 | 스플라이스당 2~4분 | 1~2분 | 1~3분 |
| 기계적 강도 | 높음(베어 파이버 근처) | 보통 | 보통 |
| 재진입 가능성 | 영구 | 다시 열 수 있음 | 일부 모델은 재사용 가능 |
표: 세 가지 기본 섬유 결합 방법의 성능 및 작동 비교. 손실 값은 교육 프로그램 및 공급업체 백서에 보고된 일반적인 현장 결과를 나타냅니다.
신호 손실을 증가시키는 일반적인 실수
- 단면 검사를 건너뜁니다. 새 커넥터에도 제조 잔해가 있을 수 있습니다. 결합 전 검사를 통해 교차 오염을 방지합니다.
- 잘못된 칼날 높이를 사용하는 경우. 무딘 칼날이 있는 자동 회전 절단기는 2° 이상의 각진 절단을 생성하여 즉시 0.5~1.0dB를 추가합니다.
- 스플라이스 근처에서 광섬유가 너무 급격하게 구부러졌습니다. 단일 모드 광섬유(G.657.A1은 10mm를 허용하지만 표준 G.652에서는 30mm가 필요함)의 경우 30mm보다 작은 굽힘 반경은 회전당 0.1~0.5dB의 굽힘 손실을 유발합니다.
- 50μm 및 62.5μm 다중 모드 광섬유를 혼합합니다. 50μm OM4를 레거시 62.5μm 광섬유에 결합하면 1.5~2.5dB의 코어 불일치 손실이 발생하며 이는 링크 마진을 0으로 만들기에 충분합니다.
- 융착 접속기 전극이 안정화되는 것을 허용하지 않습니다. 차가운 전극은 약한 아크와 일관성 없는 접속 손실을 유발합니다. 생산 접합 전에 최소 2번의 교정 굽기를 실행하십시오.
광섬유 케이블 연결에 대해 자주 묻는 질문
융착 접속기 없이 광섬유 케이블을 연결할 수 있나요?
예, 기계식 스플라이스 또는 사전 광택 처리된 필드 커넥터를 사용합니다. 두 방법 모두 간격을 메우기 위해 정밀한 절단과 인덱스 매칭 젤을 사용합니다. 기계식 스플라이스 도구 키트는 융착 스플라이서에 비해 비용이 적게 들지만 주의 깊게 사용하면 0.5dB 미만의 허용 가능한 손실을 제공합니다. 그러나 손실 예산이 부족한 장거리 또는 고속 전송의 경우 융합 접합이 여전히 선호되는 선택입니다.
광섬유 연결이 양호한지 어떻게 알 수 있나요?
파워미터와 광원을 사용하여 삽입 손실을 측정하고 스코프를 사용하여 단면을 검사합니다. 좋은 단일 모드 스플라이스는 0.1dB 미만으로 측정되고 결합된 커넥터 쌍은 0.3dB 미만으로 측정됩니다. 코어 영역에 2μm보다 큰 구멍이나 긁힘 없이 IEC 61300-3-35에 따라 200x 현미경 검사를 통과합니다. 두 기준이 모두 충족되면 연결이 안정적입니다.
APC와 UPC 커넥터의 차이점은 무엇입니까?
APC(각진 물리적 접촉) 커넥터는 8° 각도의 끝면을 갖고 있어 후면 반사를 -60dB 미만으로 줄입니다. UPC(초 물리적 접촉) 커넥터는 약간의 돔이 있는 평면형으로 -50~-55dB의 일반적인 반사율을 달성합니다. APC는 RF-over-Fiber 및 고전력 아날로그 시스템에 필수이며, UPC는 대부분의 디지털 링크에 충분합니다. APC와 UPC를 함께 결합하지 마십시오. APC의 단단한 유리 가장자리는 UPC 페룰을 손상시키고 영구적인 손실 증가를 유발합니다.
광섬유 커넥터를 얼마나 자주 청소해야 합니까?
커넥터를 분리했다가 다시 결합할 때마다 검사하고 필요한 경우 청소해야 합니다. 주요 네트워크 운영업체의 2023년 현장 연구에 따르면 삽입 손실 테스트에 실패한 커넥터 중 72%는 단순히 청소가 필요한 것으로 나타났습니다. "연결 전 검사" 규칙을 설정하세요. 양쪽 면을 살펴보고 원클릭 도구나 물티슈로 청소한 다음 다시 검사하세요.
광섬유 연결에는 특별한 안전 예방 조치가 필요합니까?
예, 항상 보안경을 착용하고 전기가 흐르는 광케이블 끝을 들여다보지 마십시오. 1310nm 또는 1550nm 레이저의 비가시적 적외선은 망막 손상을 일으킬 수 있습니다. 섬유 파편은 날카로우므로 밀봉된 날카로운 물건 용기에 폐기해야 합니다. 유리 조각이 표면을 오염시킬 수 있으므로 음식과 음료를 접합 영역에서 멀리 두십시오.
안정적인 광케이블 연결을 위한 최종 팁
모든 연결을 네트워크에서 가장 가치가 높은 트래픽을 전달하는 것처럼 취급하십시오. 어댑터 복잡성을 줄이기 위해 시설 내에서 하나의 커넥터 유형을 표준화합니다. OTDR 추적을 통해 모든 접속 손실을 문서화하고 향후 문제 해결을 위해 보관합니다. 사람의 가변성으로 인해 예측할 수 없는 손실이 발생하지 않도록 설치자에게 동일한 절차를 교육합니다. 이러한 구조화된 단계를 따르면 연결하는 방법 fiber cable , 연결당 0.5dB 미만의 삽입 손실 수치를 지속적으로 달성하고 통신업체 등급 사양을 충족하는 네트워크를 구축할 수 있습니다.
